高線軸向換輥裝置

與其它傳統鎖緊（jǐn）裝置相比．軸向換輥（gǔn）裝置利用超高液（yè）壓軸向拉（lā）升鎖緊技術，具有以下明（míng）顯的優點：

輥軸的伸長量和預（yù）緊力可由液壓壓力精確控製（zhì），使得輥環受到強大的軸向正壓力，輥（gǔn）係元件問不會相對（duì）運動，因而具有（yǒu）超長軋製壽命，減少更換輥環的（de）頻率。

使輥環磨損（sǔn）降至最低，下線後輥環軋槽修磨深度太幅減少。

減少生產中斷事故的發生，非計劃性的輥環修磨頻率也大幅減少。

防止輥（gǔn）環受到錐套的（de）過大徑向擠壓（yā）府力而發生碎輥事故。

使（shǐ）輥環受到錐套合（hé）適的徑向擠壓麻力以承受（shòu）軋製力矩，輥環因而不再（zài）會產生裂紋。

傳統輥環鎖緊裝置轉換成軸向換輥（gǔn）裝置時，不需要對原（yuán）軋（zhá）輥軸或軋機結構作任何更改，也不需要增添其它任何昂貴的附加零件。

徹底解決了傳統輥（gǔn）環鎖緊係統中常見的（de）裝不緊或拆不下的現象，大幅延長輥係（xì）元件壽命。

大大增加軸向和徑向軸承的（de）使用（yòng）壽命（mìng）。

錐（zhuī）套（tào）依靠液壓螺母的（de）強大軸（zhóu）向鎖（suǒ）緊力被定位，軋製過（guò）程中不會與輥（gǔn）環輥軸間產生相對運動，消除了傳（chuán）統（tǒng）輥（gǔn）環鎖緊裝置中常見的三者接觸麵互相研磨的現象。

錐（zhuī）套不會對輥環產生過大徑向擠壓府力，所以輥環不會斷裂，避免二次損傷。

線棒材表麵精度極大提高，大幅（fú）降低次（cì）品率（lǜ）和退（tuì）貨率，因為軸（zhóu）向換輥裝置消除了（le）。

輥環因鬆動而出現軋槽（cáo）錯位現象，錯槽會導致生（shēng）產出來的線棒材產（chǎn）品表麵極度（dù）粗糙。

使用軸向換輥裝置，無需更換原係（xì）統中的輥（gǔn）環、輥軸、滑動環、軸承等昂貴部件，大（dà）大節約使用成本。

在許多案例中，損壞程度不嚴重（chóng）的部件經維護後，可存軸向換輥裝置中再次使用，進一步節約（yuē）成本。

無需再儲備大量的（de）備用（yòng）輥環、輥軸、滑動環、軸承和錐套等昂貴部件，節約備件庫存成本。減少發生事故的風險並改善工作條件，因為軸向換輥裝置（zhì）徹底消除了錐套卡（kǎ）死及磨損輥係元件等故障，拆卸錐套（tào）變得輕鬆容易，無需使用（yòng）很大的力。

可實現快速安裝和拆卸，太大提高工作（zuò）效率．減少勞動強度和拆裝所耗費的（de）工（gōng）時，為恢複生產爭取時間。

質量保證 所有軸向換輥裝（zhuāng）置都經過材質、尺寸精度、性能（néng）和抗負載檢測。所有的生產流程均（jun1）遵從（cóng）持續質量保證措（cuò） 的嚴格監控，出廠時隨帶（dài）詳細的技術文檔